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          如何确保壓片機待壓制混合物的流動性
          - 2021-08-16-

            在壓片機的壓片過程中,由于被壓制的混合物流動性差或者被壓制的混合物粒度差異大,會出現較大的重量差異。這是高速層壓的問題之一。

            待壓制的混合物流動性不好,在壓片機中壓片時流速不同,使得待壓制的混合物越來越少填充模圈,造成重量差異:當流動性較差時,出現“架橋現象”和“鼠洞現象”;當顆粒充滿模具環時,會導緻完全中斷。為了确保待壓制混合物的良好流動性,可以采用以下方法:

            1.在一步造粒機的造粒過程中,找出合适的工藝參數,可以得到一定粒徑範圍和良好粒徑分布的顆粒。壓片機中模具的體積是恒定的,大顆粒和小顆粒的比例可以改變每個模具中的填充量。當大顆粒較多時,會幹擾模具空間的填充。因此,來自一步制粒機的顆粒必須經過一定篩選日的制粒機進行造粒。

            2.待壓制的混合物幹燥後,其流動性一般較好。在相對濕度較高的環境中吸收一定量的水分後,顆粒表面會吸附一層水膜,由于表面張力和毛細作用力的作用,顆粒之間的吸引力增強,使得待壓混合物的流動性變差。壓片時應控制壓片環境的相對濕度。

            3.通過向外相中加入合适的助流劑,可以改善待壓制混合物的流動性。

            4.如果以上措施仍然無效,尋找機械原因。

            5.檢查下行行程是否靈活,下行行程是否能降到更低位置。在高速壓片機下行行程經過的某個位置安裝壓力傳感器,通過一定的反饋系統自動控制下行行程的下降位置,從而控制模具的填充深度,達到自動調節片劑重量的目的。

            6.料鬥中的顆粒太多會影響顆粒的流速,因此在物料中安裝了螺旋攪拌器,以防止上面提到的“橋”和“老鼠洞”。更換待壓混合料桶時,會引起重量差波動。生産時注意觀察,避免在料鬥内物料快用完時更換待壓混合物料的桶,注意保持料位開關在“自動”位置。




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