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          壓片機在壓制過程是什麼樣的
          - 2021-10-08-

            壓片機當平闆電腦被推出模孔時,它會脫落,這意味着發生了分裂。大多數原因是因為顆粒中有太多的細粉。當被壓縮時,粒子中有空氣。壓縮時速度比較快,沖擊與模孔的間隙比較小。壓縮時,空氣不會從顆粒中排除,而是密封在片劑中。當沒有壓力時,空氣會膨脹,從而導緻分裂。

            根據上述情況,我們應該為顆粒中的細粉做一個預壓縮裝置,這樣空氣就可以逸出。然而,很多情況無法解釋。當壓力相對較高時,會發生破裂。壓片時降低壓力可以防止破裂。顆粒太幹會發生開裂,所以含水量也起着關鍵作用。開裂的原因是顆粒的壓縮行為不當,顆粒具有很強的彈性,壓片的彈性比較高,也會造成壓力不均。

            單沖壓片機壓制時片劑的壓縮量相對較大,旋轉壓片機壓制時片劑的上下壓縮量相對較大,這與片劑的彈性回複率有關。片劑上下表面的彈性回複率比較高,片劑上表面先移出模孔,所以先開裂。科學的配方設計可以防止開裂的發生,如何增加輔料的可塑性和顆粒的成型性,在工藝中加入可壓縮澱粉可以解決上述問題。

            壓片機在壓制過程中,壓力降低時開裂的可能性小,回複率小,壓縮時間增加,塑性也增加,可以防止開裂現象。顆粒中的水分可以塑造顆粒的塑性,改善壓力分布,防止開裂現象。還可以加入更好的潤滑劑來改變壓力分布,防止開裂。



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