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          中藥壓片機故障的防備及處理
          - 2021-09-10-

           中藥壓片機常見故障如下:

              1、頂車

            故障狀況:上沖進入中模後“頂死”,機器中止工作

            産生故障的原因:

            ⑴壓力調得過大;藥片過硬⑵重複加料⑶偏心輪殼及主軸孔缺油,滾動阻力太大,乃至嚴峻磨損産生“咬死”的現象⑷皮帶太松⑸發動方位不妥⑹手搖用力不行

            故障的防備及處理:

            ⑴調整壓力時要逐步調整不行一次調整過多,藥片也不能壓得過硬⑵避免重複加料見序号7

            ⑶常常保持光滑,若已嚴峻磨損或“咬死”,須立即拆卸修補。⑷調整皮帶,見運用留意事項第3條

            ⑸見運用留意事項第6條

            ⑹手搖壓片在發動時或上沖頭經過zui低點時須較為用力。⑺頂車後的處理方法見運用留意事項第7條

            2、工作不靈

            故障狀況:

            (1)一般工作不靈(2)下沖上升時沉重或被阻撓

            産生故障的原因:

            (1)運動件摩擦面缺油、進入髒物、生鏽、嚴峻磨壞機件合作不良(2)⑴因為沖模外表不但或已磨損;或因為配料制粒不妥,使粉子粘附在沖頭及中模外表,增大了出片阻力。⑵提高凸輪嚴峻磨損或進入雜物⑶調整不妥,使下沖芯杆上升時與中模相磨。

            故障的防備及處理:

            (1)常常查看各機件,保持清潔及光滑(見光滑保養第1條)。如呈現不良狀況須立即修補,勿使惡化以至損壞機器。

            (2)⑴查看沖模如發現有粘模現象,則依據狀況修換沖模或從頭處理藥料。

            ⑵查看修補,保持清潔及光滑。

            ⑶調整時留意

            3、振蕩

            故障狀況:

            不正常的振蕩

            産生故障的原因:

            故障的防備及處理:

            4、磨損

            故障狀況:

            (1)主軸與孔的磨擦面敏捷磨損,乃至燒壞

            (2)過橋輪軸與套敏捷磨損

            (3)上沖芯杆與套敏捷磨損

            (4)提高凸輪凹槽敏捷磨損

            (5)沖模外表敏捷磨損

            産生故障的原因:

            (1)缺油,進入雜質

            (2)缺油,進入雜質

            (3)缺油,進入雜質

            (4)除上述原因還有:

            ⑴配料制粒不妥,或沖模外表不但,産生粘模現象,啬了出片阻力和提高凸輪凹槽的負荷而敏捷磨損⑵提高滾輪因為合作太緊或生鏽而轉不動。

            (5)⑴調整不妥,上沖頭與在模相磨擦⑵配料制粒不妥,如滑料太少,粉子太粗等。

            故障的防備及處理:

            (1)常常保持清潔與光滑,所用光滑油有必要幹淨無雜質

            (2)常常保持清潔與光滑,所用光滑油有必要幹淨無雜質

            (3)常常保持清潔與光滑,所用光滑油有必要幹淨無雜質

            (4)⑴查看沖模,如有粘模現象,則依據狀況修換沖模或從頭配料制粒。

            ⑵拆下修補

            (5)⑴另行調整

            ⑵從頭處理藥料

            5、加料器損壞

            故障狀況:

            (1)與下沖相碰壞

            (2)與中模下碰壞

            (3)被上沖碰壞

            産生故障的原因:

            (1)⑴出片調理不妥,下沖高出中模平面⑵下沖固定螺釘松動,下沖升出中模平面。

            (2)中模固定螺釘松動,中模升出中模台闆平面。

            (3)⑴調整時回轉、引起相碰⑵調整時上沖芯杆的方位太低,滾動手輪引起相碰

            故障的防備及處理:

            (1)沖模裝置調整時須留意發現螺絲松動立即将沖模按究竟擰緊固定螺釘。

            (2)沖模裝置調整時須留意發現螺絲松動立即将沖模按究竟擰緊固定螺釘。

            (3)調整時留意

            6、卸模困難

            故障狀況:

            上沖杆、下沖杆或中模在孔中取不出來

            産生故障的原因:

            ⑴沖模尺寸或壓片機模孔尺寸不合格,合作太緊⑵合作台面生鏽

            故障的防備及處理:

            ⑴裝置時留意如發現合作太緊即行修換

            ⑵裝置時應擦淨合作面并塗上一簿層油膜,較長時間不用應拆下沖模擦淨合作面,塗以防鏽油,妥善保存。

            7、堆疊片

            故障狀況:

            兩次加料壓成一片

            産生故障的原因:

            在調整藥片時尚未頂出又回轉手輪使加料器重複加料,造成堆疊片。

            故障的防備及處理:

            調整時留意不要回轉。已重複加料但尚未成堆疊片時可慢慢回轉手輪将藥片頂上來拂去重複加的料、拔出藥片,若已壓成堆疊片并頂了車,則按頂車狀況處理(見運用留意事項第7片)

            8、跳片與碎片

            故障狀況:

            藥片被打出時,過于跳躍或破碎

            産生故障的原因:

            ⑴出片調理不妥,下沖口面低于中模平面。使藥片出來時被擋而跳乃至被擠碎。⑵中模固定螺釘松動,中模升起阻撓出片

            故障的防備及處理:

            ⑴見第4頁第2條

            ⑵調整固緊中模

            9、毛邊片與開裂片

            故障狀況:

            藥片從中模中頂出裡圓周面被擦傷,乃至藥片破裂

            産生故障的原因:

            ⑴中模光潔度不合格或已磨損而擦傷藥片圓周面一起因為出片不順利往往使藥片被頂裂。⑵配料制粒不妥産生粘模現象,造成毛邊片或開裂片。

            故障的防備及處理:

            ⑴替換中模(注:中模一面磨損後可翻過來裝置,運用另一面)

            ⑵從頭處理藥料

            10、藥片不但

            故障狀況:

            藥片外表有麻點凹坑或呈現揭蓋現象

            産生故障的原因:

            ⑴沖頭外表不但

            ⑵配料制粒不妥

            故障的防備及處理:

            ⑴修換沖頭

            ⑵從頭處理藥料

            11、藥片疏松

            故障狀況:

            藥片氦度不行,疏松易碎,起層等

            産生故障的原因:

            ⑴壓力不行

            ⑵配料制粒不妥

            故障的防備及處理:

            ⑴調理壓力(見第4頁第四條)

            ⑵從頭處理藥料

            12、片重不穩

            故障狀況:

            片重差異過大

            産生故障的原因:

            ⑴下沖緊固螺釘松動,下沖頭升起,養活了充填量。⑵蝶形螺絲松動,下調理輪滾動,改變了充填量⑶顆粒松緊及大小不勻

            故障的防備及處理:

            ⑴把下沖頭按究竟,旋緊下沖固定螺釘

            ⑵從頭調整并固緊

            ⑶配料制粒時留意,特别是在把碎片碾碎重壓時須留意。



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