粘沖是指壓片機在時片劑外表細粉被沖頭和沖模黏附，緻使片面不光、不平有凹痕，刻字沖頭更容易發生粘沖現象。

　　1、光滑劑用量缺乏或選型不妥、細粉過多。應适當添加光滑劑用量或更換新光滑劑、除去過多細粉。

　　2、刻、沖字符設計不合理。相應更換沖頭或更改字符設計。

　　3、顆粒含水量過多或顆粒幹濕不均而形成粘沖。解決辦法：控制顆粒水分在2%~3%左右，加強幹粒檢查。

　　4、由于原料本身原因（如具有引濕性）形成粘沖。解決辦法：參加一定量的吸收劑（如參加3%的磷酸氫鈣）防止粘沖。

　　5、原輔料細度差異大，形成混合不均勻或混合時間不妥。解決辦法：對原輔料進行破壞、過篩，使其細度達到該種類的質量要求，同時掌握、控制好混合時間。

　　6、粘合劑濃度低或因粘合劑質量原因此形成粘合力差，細粉太多（超過10%以上）而粘沖。解決辦法：用40目的篩網篩出細粉，重新制粒、幹燥、整粒後，全批混合均勻，再壓片。

　　7、沖頭外表損壞或外表光潔度降低，也可能有防鏽油或光滑油、新沖模外表粗糙或刻字太深有棱角。可将沖頭擦淨、互換不合規格的沖模或用微量液狀石蠟擦在刻字沖頭外表使字面光滑。此外，如為機械發熱而形成粘沖時應檢查原因，檢修設備。

　　8、環境濕度過大、濕度過高。降低環境濕度。

　　9、操作室溫度過高易發生粘沖。應注意降低操作室溫度。