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          造粒機的特點及應用效果
          - 2019-04-18-

            1、出産方法的特色及描述

            擠壓造粒是一種較新的幹法造粒出産複合肥料的工藝。擠壓造粒在肥料領域^早應用于氯化鉀的造粒,因為氯化鉀物理化學性質的特殊性,國外用于摻混肥料(BB肥)所需的顆粒狀(1-4mm)氯化鉀基本都選用擠壓法出産。近年來,擠壓造粒用于出産複混肥料在國外得到了較快的發展。

            擠壓造粒的形式能夠有對輥式和輪輾式兩種,對輥式擠壓是先壓成大塊,再破碎成顆粒,這樣設備的能力大、顆粒強度高、能耗低,對輥擠壓在國外使用廣泛。而輪輾式是将物料在壓模盤中直接擠壓成園柱條形,再切斷成柱形顆粒,國内現在選用的擠壓造粒方法多是輪輾造粒法,因為其出産規模小,單台機器^大隻能達3-5噸/小時,且造粒強度有限、模具易損壞,出産的是園柱形顆粒,流動性差,國内發展較緩慢。在國外已淘汰了輪輾造粒工藝。本報告所論述的擠壓造粒指對輥式擠壓造粒。

            對輥式擠壓造粒機的工藝原理是:幹物料在壓力效果下團聚成緻密堅固的大塊(餅料),稱為擠壓進程;餅料再被破碎篩分後成為顆粒料稱為造粒進程。擠壓的效果一是将顆粒間的空氣擠掉,另外是使顆粒距離達到足夠近,以産生如範德華力、吸附力、晶橋及内嵌銜接等吸引力。擠壓造粒的顆粒主要是靠分子之間的效果力形成的顆粒強度。

            擠壓造粒出産複混肥料主要有以下的工藝特色:

            一、    低能耗

            擠壓造粒是物料在常溫下進行造粒,與其它方法相比,不需要燃油、燃氣等枯燥辦法。出産僅需耗電和極少量的冷卻水(用于輥軸冷卻),每噸産品僅耗電約30kwh。

            二、    無需另外增加粘合劑

            國内常用的複混肥出産方法是蒸汽造粒。水蒸汽在物料分子間凝結、結晶後,在造粒進程中起粘合劑的效果。但在枯燥進程中又必須将顆粒内部和外表的水趕出來,不然化肥在儲存進程中易粘結、結塊。而幹法造粒不需另外的增加劑,隻需使用物料本身的分子間力,簡化了流程、降低了能耗。

            三、    出資較低

            因為省去了枯燥進程,同時返料比低(占擠壓機總進料量的35%左右),工藝流程簡單,出資較低。據IFDC(國際肥料發展中心)在1987年的曾經進行過具體的研讨,證明在發展中地區,對一套新建複肥設備來說,擠壓造粒在經濟上要優于蒸汽造粒和化學造粒或料漿造粒。對于一個年産12萬噸的NPK複肥設備,蒸汽造粒的出資高出擠壓造粒19.5%,而化學造粒或料漿造粒的出資則高出88.8%,而在出産成本上(對15-15-15)配方,蒸汽造粒高出3%,而化學或料漿造粒則高12%。

            四、    原料組成靈敏

            擠壓造粒出産複混肥的原料路線較廣泛,現在已經成功地用于擠壓造粒的物料有二十多種:氮肥中的硝铵、尿素、氯化铵、硝酸鈣等,磷肥有磷铵、普鈣、重鈣、磷礦粉等,鉀肥有氯化鉀、硫酸鉀等,并可增加微量元素如硼、鐵、銅、鋅、錳等。

            此外,選用擠壓造粒工藝可在極短的時間内靈敏完成産品配方的替換,國外一套設備可出産30多種配方的産品。

          地址:廣州市番禺區石基鎮市蓮路石基村段181号永和工業村 電話:18928770345

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